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      1500噸坩堝液壓機雙工位壓制成型石墨坩堝特點

      文章作者:四柱壓力機 點擊率: 發表時間:2021-11-13 14:48 【
      石墨坩堝是人們為了更加方便對金屬進行熔煉所使用的常用工具,特別是等靜壓成型石墨坩堝,石墨坩堝是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。不同的成型工藝,選用石墨坩堝成型機設備不同,山東威力重工設計生產有壓塑石墨坩堝成型用到的液壓壓力機,以鋼模為塑具進行坩堝成型。采用壓力機與模具壓塑成型石墨坩堝具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。等靜壓成型石墨坩堝是壓塑成型坩堝的一種,常選用1000噸、1250噸、1600噸、2000噸四柱壓力機來實現壓制工藝。本位介紹的一款1500噸坩堝液壓機,是公司近期剛為河南客戶設計定做,采用雙工位壓制成型,可自由設定排氣次數,1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。
       
      1500噸坩堝液壓機
      1500噸坩堝液壓機
       
      1500噸坩堝成型液壓機由上機體和下機體兩部分組成,上機體包括絲杠導軌、上液壓缸、U型架、上壓頭、模具內模,下機體包括下液壓缸、下壓頭、模具外模,模具內模和模具外模分別固定安裝于上機體和下機體上,上機體可以通過絲杠導軌結構上升下降,壓制過程中上機體降到最低位后固定不動,使模具內模伸進模具外模且模具內模和模具外模相對位置保持不動,上壓頭完成工件上部壓制,下壓頭完成工件下部壓制,1500噸坩堝成型壓力機,無需人工移動模具而實現自動壓制,且在模具壓制過程中內外模具相對位置始終保持不動,不僅提高了生產效率和產品質量,而且大大降低了工人的勞動強度。
       
      雙工位1500噸坩堝成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。集體如下:
       
      1、機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成,上橫梁、立柱、工作臺通過鎖緊螺母和調節螺母連接組合成一個剛性框架;滑塊作上下運動,以立柱作導向。立柱表面鍍有硬鉻,以提高耐磨性,確保立柱不會出現拉傷現象。 
       
      2、上橫梁:采用鋼板焊接式結構,采用高溫退火處理消除焊接應力。上橫梁其中安裝主缸。 
       
      3、滑塊:置于機身中間,為鋼板焊接件,采用高溫退火處理消除焊接應力。下平面留有T型槽。 
       
      4、工作臺:采用鋼板焊接件,采用高溫退火處理消除焊接應力,其上安裝有附加工作臺與雙工位進出料裝置。
       
      5、 油缸: 主油布置在上梁內;缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起,活塞桿通過連接法蘭與拉伸滑塊相連接。缸體材料為優質碳鋼,保證材質均勻;所有活塞桿表面均進行鍍硬鉻處理。 油缸采用進口材料密封元件,確保密封性能可靠, 無泄露,維修方便。 
       
      1500噸坩堝成型壓力機
      1500噸坩堝成型壓力機
       
      粉末成型坩堝壓坯的等靜壓成型模具:包括彈性模具和剛性模具,彈性模具包括橡膠筒,橡膠蓋板和膠板,剛性模具包括端蓋,芯模和固定筒,芯模,橡膠筒和膠板之間形成粉末成型腔,固定筒上設置有第一注入孔,端蓋上設置有第二注入孔,芯模的內部設置有芯模內孔,芯模設置。粉末成型坩堝壓坯的等靜壓成型模具結構簡單,設計合理,準確可靠,設置彈性模具和剛性模具,剛性模具保證了粉末成型腔的內部尺寸精確,彈性模具均勻壓制保證壓坯密度分布均勻且一致性好,芯模沒有稍度,既減少了預留加工量,提高了原材料的利用率,又減少了機械加工的工作量,制作效率高,實用性強。

       
      坩堝成型液壓機使用現場
      坩堝成型壓力機使用現場
      等靜壓成型石墨坩堝的特點:
       
      1、首先是導熱性好,該坩堝是由高導熱材料制成的,結構緊湊,導熱快;
       
      2、坩堝的壽命比普通坩堝的壽命長,與普通粘土石墨坩堝相比,可使坩堝的壽命提高5倍以上,而鋁合金和鋅合金的熔煉壽命可達5×8個月;
       
      3、等靜壓石墨坩堝密度高:采用先進的等靜壓工藝,材料致密均勻,無缺陷;
       
      4、耐高溫:使用溫度400-1700攝氏度,不同范圍可選;
       
      5、節能環保:快速導熱可節約大量燃料,減少廢氣污染。在適當的電阻率下,通過感應加熱可以顯著降低無功功率損耗;
       
      6、高抗氧化性:先進的抗氧化機制,使坩堝中的石墨得到很好的保護;
       
      7、高強度:選材、高壓壓制、合理組合、良好的高溫強度、科學的產品造型、高壓承載能力;
       
      8、防腐:先進的材料配方,有效抵抗熔融物的物理和化學效應;
       
      9、粘渣量少:爐渣掛在內壁的數量較少,這大大降低了熱阻和裂紋擴展坩堝的可能性,并始終保持坩堝容量的合理化;
       
      10、節約金屬:由于材料中含有特殊元素,能有效抑制金屬的氧化;
       
      11、污染少:在材料設計中完全考慮到與熔化金屬的關系和工藝特性,幾乎或完全不引入有害雜質;
       
      壓制成型石墨坩堝
      成型石墨坩堝
       
       
       
       

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